3D-printen wordt nu in bijna alle industrieën gebruikt, waaronder auto's, onroerend goed, tandheelkunde en sieraden. De kwaliteit van uw 3D-afdrukken kan echter worden beïnvloed door de afdruktechnologie die u gebruikt.
Er zijn veel 3D-printtechnieken die u kunt gebruiken om 3D-geprinte objecten te maken. Veelvoorkomende typen zijn onder meer selectief lasersinterprinten en fused-depositiemodellering. Verifiëren 3D-afdrukbare modellen maken in Blender.
Dit artikel bespreekt de soorten 3D-printtechnologieën.
1. Stereolithografie (SLA)
Stereolithografie, of SLA, is een van de oudste 3D-printtechnologieën en wordt nog steeds gebruikt. Deze technologie gebruikt het fotopolymerisatieproces om water te pompen om 3D-objecten te maken.
In SLA wordt het lichaam gecreëerd door een fotopolymeerhars bloot te stellen aan licht, meestal UV-licht. Het proces houdt in dat de laserstraal door een tank (vat) van vloeibaar fotopolymeer wordt gestuurd, deze selectief wordt behandeld en laag voor laag wordt opgebouwd.
De laserstraal in XY-assen wordt door het harsoppervlak geleid volgens de gegevens die aan de machine zijn verstrekt en tekent vervolgens een dwarsdoorsnede van de stereoscoopvorm op het harsoppervlak om op een nauwkeurige manier hardware te vormen. Zodra de laag is voltooid, daalt het apparaatplatform over een afstand die gelijk is aan de dikte van één laag (op de Z-as). Deze opstelling gaat door totdat het hele object is gemaakt en het platform uit de kom kan worden getild om te worden verwijderd.
Vanwege de aard van het SLA-proces zijn er structuren nodig om enkele van de uitstekende delen van de stereotaxes te ondersteunen, en deze structuren moeten handmatig worden verwijderd. Wat de verwerkingsstappen betreft, moeten veel 3D-geprinte modellen met SLA worden gereinigd en uitgehard. De behandeling houdt in dat het onderdeel wordt blootgesteld aan intens licht in een ovenachtige machine om de hars steviger te maken.
Onderdelen die met deze technologie zijn geprint, zijn meestal maatnauwkeurig met gladde oppervlakteafwerkingen, hoewel ze ondersteunende structuren bevatten. SLA wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische industrie, om er maar een paar te noemen.
2. Selectief lasersinteren (SLS)
Selective laser sintering (SLS) is een ander type 3D-printtechnologie op basis van een proces voor het opnemen van poederlagen. Deze technologie is overwegend industrieel en ideaal voor complexe engineering, inclusief productontwikkeling en rapid prototyping in een breed scala aan commerciële industrieën. De materialen die in SLS worden gebruikt, kunnen variëren van nylon, glas en keramiek tot aluminium, zilver en zelfs staal.
Sinteren is het proces waarbij een vaste massa van een stof wordt gevormd door deze te verwarmen, maar niet tot het smeltpunt. De warmtebron is een krachtige laser die wordt gebruikt om verpulverde thermoplasten te sinteren tot functionele onderdelen. Nylon is een veelgebruikt materiaal in SLS.
Nadeel is dat vanwege de hogere temperatuur die vereist is voor lasersinteren, de afkoeltijden lang kunnen zijn. Bovendien was porositeit een historisch probleem voor dit proces, en hoewel er significante verbeteringen zijn geweest in de richting van dichtere fracties, vereisen sommige toepassingen nog steeds depositie met een ander materiaal om de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Zowel SLS als SLA zijn gebaseerd op het proces van poederlaagopname en hebben een vergelijkbare werkwijze. Maar in tegenstelling tot SLA heeft SLS geen ondersteunende structuren nodig omdat het stuk is omgeven door ongedragen poeder. Ook zijn SLA-onderdelen over het algemeen stijver dan SLA en hebben ze een ruwere oppervlakteafwerking dan de laatste. Verifiëren Beste 3D-printers voor beginners onder $ 500.
3. Fusion Deposition Modeling (FDM)
FDM, ook wel Fused Filament Fabrication (FFF) genoemd, is een populaire 3D-printtechnologie die gebruikmaakt van een extrusieproces van thermoplastisch materiaal. Deze technologie is een van de meest kosteneffectieve manieren om thermoplastische onderdelen en prototypes te produceren.
Een FDM-printer maakt de objecten door lagen gesmolten thermoplast door een bewegend en verwarmd mondstuk op een bouwplatform te plaatsen, waar het afkoelt en stolt. Hoewel ze normaal worden gebruikt, hebben de afgewerkte objecten de neiging om ruwe oppervlakteafwerkingen te hebben en vereisen ze extra verwerking en afwerking.
FDM is een van de meest gebruikte technologieën voor thuisprintermodellen. U kunt bijvoorbeeld een FDM-printer gebruiken om thuis tafelminiaturen te printen.
FDM is een van de weinige 3D-printtechnologieën die thermoplasten van productiekwaliteit gebruikt om onderdelen te printen met uitstekende thermische, chemische en mechanische eigenschappen. Gebruikte thermoplastische filamenten omvatten polyethyleentereftalaat (PET), polymelkzuur (PLA) en acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS). Veelvoorkomende toepassingen van FDM zijn onder meer 3D-printen voor gebouwen en het maken van zoetwaren.
4. Bindmiddelstralen (MBJ)
https://youtu.be/NV9cVofqQ38
Binder Jetting (MBJ) is een 3D-printtechnologie die een binderjetting-proces gebruikt om metalen voorwerpen te vervaardigen. BJ's vormen objecten door selectief een bindmiddel neer te slaan op een bed van poedermateriaal.
In MBJ wordt het bindmiddel via printkoppen afgezet op een metalen poederlaag, waardoor objecten met complexe geometrieën ontstaan. Het bindmiddel "lijmt" het metaalpoeder binnen en tussen lagen aan elkaar.
Om een object te maken, worden lagen op elkaar geplaatst totdat het gewenste object compleet is. Eenmaal voltooid, moet u nabewerkingstechnieken implementeren, zoals sinteren, om functionele metalen voorwerpen te produceren.
U kunt deze techniek toepassen bij verschillende materialen (zandverbindingen, keramiekpoeders, acrylaten), mits deze goed hechten met de lijmen. Met Binder jetting kunt u ook kleurpigmenten aan het bindmiddel toevoegen om full colour printonderdelen te produceren.
Binder Jetting is een snel proces. Ze creëren echter onderdelen met een korrelig oppervlak die niet altijd geschikt zijn voor constructiedelen. Om deze reden is de technologie ideaal voor 3D-metaalprinten en goedkope batchproductie van functionele metalen onderdelen. Verifiëren Mixamo gebruiken om aangepaste 3D-modellen te animeren.
5. Digitale lichtverwerking (DLP)
Digital Light Processing of DLP is een waterpompende polymerisatietechnologie. 3D-printtechnologie werkt met polymeren en lijkt erg op SLA. Beide technologieën vormen laag-voor-laag delen door licht te gebruiken om de vloeibare hars in het aquarium selectief uit te harden.
Zodra de onderdelen zijn afgedrukt, moet u ze van overtollig hars verwijderen en ze blootstellen aan een lichtbron om hun sterkte te verbeteren. Net als SLA kan DLP worden gebruikt om onderdelen te maken met een hoge maatnauwkeurigheid.
De twee technologieën hebben ook vergelijkbare vereisten voor ondersteuningsstructuren en nabewerking. Het belangrijkste verschil tussen hen is de lichtbron. DLP gebruikt meer traditionele lichtbronnen, zoals de booglamp.
DLP kan ook met een kleine hoeveelheid hars werken om precisieonderdelen te produceren, wat bespaart op materiaal- en arbeidskosten. Soms mislukt 3D-printen echter. Het goede nieuws is dat u uw mislukte 3D-prints altijd kunt recyclen.
6. Direct Laser Sinteren (DMLS) en Selective Laser Melting (SLM)
Zowel DMLS- als SLM-technologieën zijn vergelijkbaar met SLS, behalve dat ze metaalpoeder gebruiken in plaats van plastic om de onderdelen te maken. Het proces gebruikt een laser om de metaalpoederdeeltjes te smelten en laag voor laag samen te voegen. Typische gebruikte materialen zijn koper, titaniumlegering en aluminiumlegering.
In tegenstelling tot SLS hebben zowel DMLS als SLM ondersteunende structuren nodig vanwege de hoge temperaturen die tijdens het proces vereist zijn. In de nabehandelingsfase kunt u de ondersteunende structuren verwijderen.
Bovendien zijn de uiteindelijke SLM- en DMLS-producten doorgaans sterker met fijne oppervlakteafwerkingen. Een opmerkelijk verschil is dat DMLS de metaaldeeltjes alleen tot het smeltpunt verwarmt, terwijl SLM ze volledig smelt. Een ander verschil is dat DMLS onderdelen kan smeden uit metaallegeringen, terwijl SLM onderdelen maakt van één enkel element, zoals titanium. Verifiëren Ender 3 Pro review: is dit de best betaalbare 3D-printer?
Wat is de beste 3D-printtechnologie voor uw project?
Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een 3D-printtechnologie, waaronder de benodigde materialen, visuele of fysieke eigenschappen van het uiteindelijke object en functionaliteit.
Elke 3D-printtechnologie heeft sterke en zwakke punten die hem geschikter maken voor specifieke projecten.
De meest populaire 3D-printtechnologieën zijn stereolithografie (SLA), selectieve lasersintering (SLS) en fused deposition-modellering (FDM). Dit artikel bespreekt de verschillende soorten 3D-printtechnologieën die beschikbaar zijn om u te helpen de technologie te kiezen die het beste bij uw vereisten past. U kunt nu bekijken Een uitleg over hoe de 3D-printer werkt en de belangrijkste functies ervan.
