أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد

من الطبيعي أن تشكك في إعدادات آلة التقطيع المُستخدمة أو أن تتنقل إلى سرير الطباعة عندما تسوء الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل فظيع وغير مُتوقع. بعد كل شيء ، يمكن أن تؤدي معلمة تقطيع واحدة إلى انسداد الفوهة بالإضافة إلى كوارث الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى.

لكن في بعض الأحيان توجد المشكلة على مستوى الخيوط التي يتم استعمالها. يُعد تشخيص مثل هذه المشكلات ومعرفة كيفية منع حدوثها تمامًا من مهارات الطباعة ثلاثية الأبعاد الأساسية التي تعد مفتاحًا لتجنب استكشاف الأخطاء وإصلاحها غير المجدية في أي مكان آخر. تحقق من كيف تبدأ مهنة في الطباعة ثلاثية الأبعاد.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1Mmewroqq0-PyBbSrhV3tFA-DzTechs

في حالة حدوث مشكلات في الطباعة ثلاثية الأبعاد على الرغم من اتباع ممارسات صيانة التقطيع وتحسين الطابعة بشكل جيد ، فإنَّ التعرف على أخطاء معالجة خيوط الطباعة هذه قد يُساعدك في إنقاذ اليوم.

1. ضمان توافق الطرف الساخن للخيط المُستعمل

يمكن إرجاع الغالبية العظمى من الإنسدادات التي تم الإبلاغ عنها بواسطة المبتدئين في الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام طابعات ميسورة التكلفة إلى استعمال خيوط ساخنة جدًا لإعداد بثق المخزون. لتقليل تكاليف التصنيع ، تسمح هذه الطابعات لطلاء PTFE بلمس الفوهة. في حين أنَّ هذا يُوفر المال على فواصل الحرارة الآلية باهظة الثمن ، فإنه يدخل أيضًا أنبوب PTFE في منطقة الذوبان.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1nFP-6B2hunpnD50tv2oN5Q-DzTechs

ولكن هذه فكرة مُروعة لأنَّ PTFE يبدأ في إطلاق مواد كيميائية يُمكن أن تسبب تلفًا في الرأس عند طباعة الخيوط ، مثل ABS ، والنايلون ، والبولي كربونات التي تتدفق في درجات حرارة أعلى من 250 درجة مئوية. بالإضافة إلى الإطلاق الحرفي للعوامل المُختلفة ، يؤدي التدهور السريع لأنابيب PTFE أيضًا إلى انسداد الفوهات.

كيفية منع انسداد الفوهة وتلف الرأس

الحل بسيط. ما عليك سوى الترقية إلى طرف ساخن مصنوع من المعدن بالكامل ، كما هو موضح بالتفصيل الشامل في دليل ترقية Ender-3. يُؤدي القيام بذلك إلى إبقاء أنبوب PTFE بعيدًا عن منطقة الذوبان بأمان ، وبالتالي القضاء على فرصة انسداد الفوهة والتخلص من الغازات السامة. تحتوي الطابعات ثلاثية الأبعاد الأكثر شيوعًا على فواصل حرارية متوفرة والتي تحول المخزون الساخن إلى مجموعة متنوعة من المعادن بالكامل مقابل جزء بسيط من التكلفة.

2. الخيوط المرنة لا تُحبذ بثق Bowden

لا يقتصر انسداد الفوهة في الطابعات ذات الأسعار المعقولة على ارتفاع درجة حرارة بطانات PFTE. حتى الخيوط المرنة ، مثل TPE و TPU ، التي تستخدم مبرد للطباعة ، لا تعمل بشكل جيد مع الطابعات ذات المستوى المبدئي التي تشغل أجهزة بثق Bowden. بعبارات بسيطة ، من الصعب دفع الخيوط المرنة عبر أنابيب Bowden الطويلة. إنه مثل دفع حبل لأسفل خرطوم ، والذي يتطلب بالتالي عمليات سحب عالية بشكل مُجهد.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1tjG-WVI-VfVteKw4cPXqBg-DzTechs

كيفية طباعة المواد المرنة بشكل موثوق

يوصى باستخدام ماكينة بثق بتوجه مباشر لطباعة الخيوط المرنة ، خاصةً إذا كنت تُفضل الخيوط فائقة النعومة مع صلابة أقل. يتطلب التنوع المرن حقًا أجهزة بثق مEتخصصة ذات مسارات خيوط قصيرة. ولكن إذا أصررت على استخدام بثق Bowden ، فيجب عليك التمسك بخيوط مرنة أكثر صلابة وتقليل سرعات الطباعة بشكل كبير.

3. احترس من تشابك الخيوط

إذا كنت تعتقد أنَّ أسلاك سماعة الأذن المُتشابكة كانت مُزعجة ، فما عليك سوى الانتظار حتى تواجه تشابكًا في البكرات الخيطية. مثل سيف ديموقليس الذي يضرب به المثل ، فإنَّ البكرات المتشابكة هي بمثابة قنابل موقوتة تنتظر فقط تدمير الكائنات المطبوعة الطويلة. هذه التشابكات ليست مُعقَّدة حتى نظرًا للصلابة العالية نسبيًا للخيوط. لذلك ، تظهر كحلقة واحدة تؤدي في النهاية إلى فشل تغذية الخيط.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1v8PEXG7mINk1hsm-T9A1xw-DzTechs

كيفية منع تشابك الخيوط

يتطلب منع البكرات الخيطية من التشابك اتباع قاعدة أساسية واحدة: لا تدع الطرف الحر للخيط يطير مرة أخرى إلى البكرة. بمجرد أن يحدث ذلك ، فإنه ينزلق دائمًا تحت حلقة خيطية ضالة تتلاشى للحظات. في المرة التالية التي تجد فيها الطرف السائب ، تكون قد شكلت بالفعل حلقة من شأنها أن تشد في النهاية لتتسبب في فشل تغذية الفتيل الذي يتسبب في إتلاف الطباعة.

هذا هو بالضبط سبب بذل مصنعي الخيوط جهدًا كبيرًا لتوصيل طرف الخيط المفكوك بإحكام بالبكرة. تشتمل جميع بكرات الخيوط تقريبًا أيضًا على توفير لربط الطرف السائب بحيث يتم تثبيته بشكل آمن. إذا لم تنفذ الشركة المصنعة للخيط هذه الميزة ، فإنَّ مقطع بكرة خيوط قابلة للطباعة ثلاثية الأبعاد هو الحل التالي الأفضل.

4. هل الخيوط استرطابية؟

يعد التخلص من عجلة PLA والتحول إلى PETG تجربة حلوة ومرة ​​لمعظم هواة الطباعة ثلاثية الأبعاد. على الرغم من أنَّ PETG أقل تسامحًا من PLA ، إلا أنَّ ما يفاجئ معظم المبتدئين هو ميل المادة لامتصاص الرطوبة مقارنة بـ PLA.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1w3wxgBTsAZBO9UlyHg4R3Q-DzTechs

يُمكن أن يتسبب الخيط الرطب في حدوث كل شيء بدءًا من سوء جودة الطباعة إلى الفشل التام في الطباعة ، ولا تظهر المشكلة بسهولة إلا إذا كنت تعرف ما تبحث عنه. تميل جميع خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد المتقدمة تقريبًا إلى أن تكون رطبة إلى حد ما ، مع استحالة طباعة النايلون والبولي كربونات بدون معدات تجفيف الخيوط المُناسبة.

كيف تتعامل مع الخيوط الاسترطابية

بالنسبة للمبتدئين ، اجعلها عادةً أن تقوم بتخزين هذه الخيوط في أكياس مُحكمة الإغلاق ، جنبًا إلى جنب مع مواد مُجففة مثل حبيبات هلام السيليكا لامتصاص الرطوبة الموجودة. سيمنع هذا الفتيل من امتصاص الرطوبة الإضافية في التخزين. ومع ذلك ، فإنَّ هذا لا يفعل شيئًا لاستخراج الرطوبة المُمتصة بالفعل في الخيط.

لهذا الغرض ، أنت بحاجة إلى وسيلة مُخصصة لتجفيف الخيوط. تعمل مجففات الخيوط الرخيصة نسبيًا المُصممة للطابعات ثلاثية الأبعاد للمستهلكين بشكل رائع طالما اخترت إعداد السخان المناسب واستخدام حبات هلام السيليكا لامتصاص الرطوبة. تعمل مجففات الطعام أيضًا بشكل رائع.

ومع ذلك ، يتطلب النايلون و PEEK والبولي كربونات إلى حد ما أفرانًا يتحكم فيها PID لتجفيف هذه الخيوط بشكل موثوق. تعتبر الأفران العادية أرخص ، لكنها تفتقر إلى التحكم الدقيق في درجة الحرارة الذي يصنع الفرق بين بكرة النايلون الجافة تمامًا والنسخة المتماثلة المطبوعة ثلاثية الأبعاد المكلفة للغاية لبكرة النايلون. تحقق من مقارنة بين النمذجة ثلاثية الأبعاد والتجسيد ثلاثي الأبعاد: ما الفرق؟

5. الرجوع دائمًا إلى ورقة البيانات

في حين أنَّه قد يكون لدينا فكرة عامة عن نطاقات درجات الحرارة المستخدمة بشكل شائع لأنواع الخيوط المختلفة ، فلا تخطئ أبدًا في افتراض الإعداد الصحيح لنوع الخيط المحدد. هذا مهم نظرًا لانتشار الخلطات المتخصصة التي يستخدمها مختلف مُصنعي الخيوط.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1NdnFKnapgt9wX4lQBlcmxA-DzTechs

اعتمادًا على ما إذا كانت الشركة المُصنعة تنوي جعل طباعة الفتيل الصعبة أسهل أو تحسين قوتها ، يُمكن أن تختلف درجة حرارة الفوهة وسرعات الطباعة بشكل كبير بالنسبة لنوع الفتيل نفسه. لحسن الحظ ، تم تحديد هذه الإعدادات الهامة في ورقة البيانات. كل ما عليك فعله هو قراءتها واستخدام هذه الإعدادات كأساس لضبط معلمات التقطيع.

6. كن حذرا مع الخيوط المُركبة

هناك خلائط خيوط مُتخصصة ، ثم هناك خيوط مركبة. يتضمن النوع الأخير تعزيز المواد الهندسية مثل ABS والبولي كربونات والنايلون بمواد مركبة مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية والحبيبات المعدنية. هذه الخيوط المركبة هي طريقة رائعة لتحسين قوة الشد ، ومقاومة التزييف ، وتحمل درجة الحرارة ، وإمكانية طباعة المواد التقنية.

صورة لـ أهم أخطاء خيوط الطباعة التي تتسبب في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1AekZIxV0Rtt3g73RBXp91g-DzTechs

لسوء الحظ ، يتم تشريب هذه الخيوط بنسبة تصل إلى 30 في المائة من ألياف الزجاج / الكربون المقطوع والجزيئات المعدنية. لا تعتبر هذه المواد المضافة كاشطة للغاية فحسب ، بل يمكنها أيضًا أن تسد فتحات قياس 0.4 مم. يمكن أن تجعل هذه المواد فوهات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ عديمة الفائدة في أي وقت من الأوقات.

كيفية طباعة الخيوط المُركبة بأمان

أنت بحاجة إلى فوهات أكبر بحجم 0.6 مم مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل كربيد التنجستن وفولاذ الأدوات والياقوت وحتى الماس لطباعة هذه الخيوط بشكل موثوق. ومع ذلك ، تفتقر هذه الخيوط إلى الكفاءة الحرارية لفوهات النحاس ، لذلك سيتعين عليك الطباعة في درجات حرارة أعلى من المعتاد للفوهة. تحقق من أنواع الطباعة ثلاثية الأبعاد التي لم تكن تعرف بوجودها.

التحقق من التفاصيل

الآن بعد أن عرفت كيفية منع الأخطاء الشائعة أثناء معالجة الخيوط ، فأنت أقرب كثيرًا إلى تجربة طباعة ثلاثية الأبعاد خالية من المتاعب. بعد قولي هذا ، من المفيد أيضًا دفع المزيد من المال مقابل خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الجودة. يُعد ضمان الجودة المُحسن وجودة الإنتاج المتسقة للخيوط استثمارًا مفيدًا مع الأخذ في الاعتبار كيف يمكن أن يؤثر أدنى انحراف في تكوين الخيط على جودة وموثوقية المطبوعات ثلاثية الأبعاد التي تُحاول إنشاءها. يُمكنك الإطلاع الآن على لماذا الطابعات ثلاثية الأبعاد بطيئة جدًا؟

زر الذهاب إلى الأعلى